Tableau des équivalences d’acier

Les aciers

Chaque type d’acier a des caractéristiques chimiques, physiques et mécaniques propres, présentant des avantages et des inconvénients à l’emploi ; le choix de la nuance dépendra de l’utilisation de ces caractéristiques spécifiques en service par rapport à l’application et aux conditions d’emploi. Il est recommandé de consulter des experts de l’industrie pour sélectionner l’acier d’outillages pour moules qui convient le mieux à votre application.

Acier de cémentation

L’acier de cémentation est un type d’acier non-allié contenant une quantité faible de carbone, laquelle est augmentée grâce au traitement thermochimique de cémentation, généralement entre 0,6% et 1,5%. Le processus de cémentation, qui est une méthode de durcissement de la surface de l’acier pour lui donner une dureté accrue et une résistance à l’usure meilleure.

La cémentation implique de chauffer l’acier à une température élevée en présence de carbone sous forme de poudre, de gaz ou de liquide. Le carbone est ensuite diffusé dans la surface de l’acier, créant une couche dure appelée couche de cémentation.

L’acier de cémentation est utilisé dans une variété d’applications nécessitant une grande résistance à l’usure, telles que les engrenages, les arbres de transmission, les pignons, les outils de coupe, les roulements et les engrenages de machines. Cependant, en raison de sa teneur en carbone élevée, l’acier de cémentation peut être plus fragile que d’autres types d’acier et doit être manipulé avec soin pour éviter les fissures et les cassures.

Superfinition

La superfinition sur acier est un processus de finition de surface qui vise à obtenir une surface très lisse et uniforme, avec une texture et une rugosité très faible. La superfinition est souvent réalisée pour améliorer les performances et la durabilité de pièces en acier dans des applications où une surface lisse est importante, comme les pièces de précision, les outils de coupe, les moules, les composants électroniques, les roulements, les engrenages, les arbres, les pièces d’aéronefs, etc.

Le processus de superfinition peut impliquer plusieurs étapes, notamment le meulage, le polissage, le rodage, le microbillage ou le grenaillage. Le choix des méthodes dépendra des spécifications de la surface de la pièce, de la quantité à enlever, de la qualité de finition souhaitée et de la tolérance dimensionnelle requise.

La superfinition peut offrir de nombreux avantages, tels que l’amélioration de la résistance à la fatigue, l’augmentation de la résistance à la corrosion, la réduction de l’usure et du frottement, l’amélioration de l’esthétique, la facilitation du nettoyage et de l’entretien, ainsi que la diminution du bruit et des vibrations.

Clinquant

Le clinquant est un matériau mince et plat en acier et autres alliages métalliques transformé par laminage et écrouissage ; il est généralement utilisé pour la fabrication de pièces ou de produits nécessitant une grande résistance à l’usure et une bonne élasticité. Il peut être fabriqué à partir de divers types d’aciers livrés à l’état recuit ou trempé revenu, tels que les aciers inoxydables martensitiques, les aciers inoxydables ferritiques, les aciers inoxydables austénitiques, l’acier au carbone

Le clinquant acier est souvent utilisé dans les industries de l’automobile, de l’aérospatiale, de l’électronique, de l’électro-ménager où il peut être utilisé pour fabriquer des ressorts, des joints d’étanchéité, des contacts électriques, des lames de rasoir, des instruments de précision, et d’autres produits qui nécessitent une grande résistance et une bonne élasticité.

Le clinquant acier peut être découpé en différentes formes et tailles à l’aide de machines de découpe de haute précision, telles que des lasers ou des poinçonneuses. Il peut également être traité avec divers revêtements pour améliorer ses propriétés, comme la résistance à la corrosion ou la conductivité électrique.

Acier de cémentation
L’acier de cémentation est un type d’acier non-allié contenant une quantité faible de carbone, laquelle est augmentée grâce au traitement thermochimique de cémentation, généralement entre 0,6% et 1,5%. Le processus de cémentation, qui est une méthode de durcissement de la surface de l’acier pour lui donner une dureté accrue et une résistance à l’usure meilleure.

La cémentation implique de chauffer l’acier à une température élevée en présence de carbone sous forme de poudre, de gaz ou de liquide. Le carbone est ensuite diffusé dans la surface de l’acier, créant une couche dure appelée couche de cémentation.

L’acier de cémentation est utilisé dans une variété d’applications nécessitant une grande résistance à l’usure, telles que les engrenages, les arbres de transmission, les pignons, les outils de coupe, les roulements et les engrenages de machines. Cependant, en raison de sa teneur en carbone élevée, l’acier de cémentation peut être plus fragile que d’autres types d’acier et doit être manipulé avec soin pour éviter les fissures et les cassures.

Acier pour moules.
Le choix de l’acier utilisé pour la fabrication des moules dépend de plusieurs facteurs, notamment de la complexité de la pièce à produire et de ses contraintes techniques d’utilisation après moulage , du volume de production, de la méthode de moulage, des conditions de travail et du budget disponible. Cependant, il y a quelques nuances d’aciers couramment utilisées pour la construction des moules, notamment :
L’acier au carbone : Les aciers au carbone sont utilisés pour la fabrication d’éléments non moulants, de plaques, de plaques porte empreintes ou pour de petites productions moulantes non complexes et sans exigences techniques ; il sont travaillés à l’état recuit et ne sont pas durcis par traitement thermique de trempe plus revenu ; Ils sont moins coûteux que les autres familles d’acier.
Les aciers prétraités : Il s’agit d’acier à outils dont les compositions chimiques peuvent varier, livrés à la clientèle des moulistes à l’état traité, soit trempé et revenu pour des niveaux de duretés compris entre 30 et 40HRC, ce qui permet aux moulistes de pouvoir les usiner. Le choix de ces aciers et effectué selon la nature de leur composition chimique et par rapport aux critères d’utilisation recherchés (résistance à l’usure, tenue à la corrosion, état de surface)
Les aciers inoxydables martensitiques : Les aciers inoxydables martensitiques sont couramment utilisés pour la fabrication des moules en raison de leur résistance à la corrosion et à l’usure ainsi que de leur aptitude au polissage. Ils sont souvent utilisés pour les pièces de haute qualité.

Les aciers pour travail à chaud : Les aciers pour travail à chaud sont utilisés pour les outillages qui nécessitent une résistance aux températures élevées, tels que les moules pour l’injection sous pression des alliages d’aluminium, ou les outillages de matriçage à chaud. Ces aciers sont utilisés pour des températures de surface comprises entre 350°C et 700°C.La composition chimique de ces aciers leur confère une bonne résistance aux revenus en conditions d’utilisation.

Aciers d’outillages prétraités
Les aciers d’outillages prétraités sont des aciers spéciaux qui ont déjà subi un traitement thermique de trempe et revenu en usine, et qui sont mis à la disposition des moulistes avec une dureté de masse comprise entre 28 et 44 HRC. A ce niveau de dureté, les moulistes peuvent réaliser directement la mise en œuvre et l’usinage de leurs outillages sans passer par un traitement thermique de masse ultérieur, ce qui représente un gain de temps et de coûts importants.
Le niveau de dureté après traitement est directement limité à la capacité technique d’usinage de la matière par les moulistes dans des conditions industrielles acceptables ; au-dessus d’une dureté de 44HRC, ces conditions deviennent difficiles voire très difficiles. Ce point de blocage limite donc les applications et les types d’aciers martensitiques livrés dans ces conditions. Ces compositions seront généralement issues des familles d’aciers faiblement alliés à 2% de chrome, ou des familles d’aciers fortement alliés à 5% de chrome ou encore à 14% de chrome. Les aciers d’outillages prétraités sont souvent utilisés dans des applications industrielles telles que la production de pièces automobiles, les moules d’injection de pièces en matière plastique comme les produits électroniques, informatiques, cosmétiques, pharmaceutiques ou encore l’électroménager.